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高压反應釜在工艺过程中对搅拌的需求有哪些
点击次数:87 发布时间:2019-04-23
 
     高压反應釜在工艺过程中对搅拌的需求有哪些
  高压反應釜中通常使用的是磁力攪拌器,搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递,增加传热过程,保证物料的均匀性。在高压反應釜的工艺过程中对搅拌应有如下需求:混合、搅拌、悬浮和分散四种。
  混合是通過攪拌器的作用,使不同比重、粘度的物料混合均勻。
  攪拌是通過攪拌器的作用,使物料強烈流動,以提高傳熱及傳質效率。
  懸浮是通過攪拌,使在液體中可能沈降的固體顆粒或液態懸浮在液體介質中,分散是通過攪拌作用,使氣體、液體或固體分散在液體介質中,增大不同物相間的接觸面積,加快傳熱和傳質過程。
  高压反應釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作。
  高压反應釜故障征象的原因及排除
  1、故障征象:閥門處出現走漏。故障緣故原由:閥杆(針)、閥口密封面損傷。排除方法:維修、替換閥杆(針)、閥口。
  2、故障征象:密封面處出現走漏。故障緣故原由:螺杆螺紋松動;密封面損傷。排除方法:將螺杆重新上緊;重新修磨抛光密封面。
  3、故障征象:外磁鋼旋轉,內磁鋼不轉,電機電流減小。故障緣故原由:釜內溫升過高,冷卻循環不暢,內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應,內磁鋼套有裂紋,內磁鋼膨脹。排除方法:關照供貨商,重新替換內磁鋼。
  4、故障征象:磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障緣故原由:軸套、軸承磨損,間隙過大,內磁鋼轉動出現跳動。排除方法:與供貨商聯系,替換軸承、軸套。
  以上便是今天关于高压反應釜在工艺过程中对搅拌的需求有哪些的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 
  
 
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